Fabrication de Prises d'Escalade en Impression 3D
Spécialisé dans la création de prises d'escalade par impression 3D, Add3dservice accompagne les fabricants et shapeurs dans la conception et la production de leurs gammes. Du simple croquis à la réalisation du moule final, nous maîtrisons l'ensemble du processus de fabrication pour donner vie à vos projets.
Création de Shapes sur mesure
Du croquis au fichier 3d
À partir de votre croquis ou esquisse, je numérise et modélise vos idées de formes en fichiers 3D exploitables. Cette étape de conception assistée par ordinateur (CAO) permet de visualiser précisément votre projet avant toute production physique.
Après cette première étape de modélisation, je peux décliner cette forme pour créer une série complète avec plusieurs variantes de forme et de dimensions. Selon vos besoins de production, les prises peuvent être conçues pleines ou évidées, avec ou sans bi-texture, et adaptées pour tous les processus de fabrication : PE/PU (polyester/polyuréthane), fibre de verre, ou thermoformage.
Scan 3D et Reconstruction de formes existantes
Vous avez déjà une mousse sculptée ou une prise existante que vous souhaitez reproduire ou améliorer ? Aucun problème. Grâce à la technologie de scan 3D, je peux capturer fidèlement votre forme, la reconstruire en CAO et la retravailler numériquement. Cette méthode permet de développer une prise comme si elle avait été shapée directement en 3D, avec tous les avantages de la modélisation numérique : modifications précises, déclinaisons multiples et optimisation pour la production.
Le scan 3D est particulièrement utile pour :
Archiver numériquement vos créations existantes
Créer des variantes à partir d'un shape éprouvé
Optimiser une forme pour différents processus de production
Moderniser d'anciennes prises tout en conservant leur esprit
Production de Masters et Moules Professionnels
L'impression 3D au service de votre production
L'impression 3D révolutionne la fabrication de prises d'escalade en accélérant considérablement le processus de production. Une fois les formes validées ensemble, je peux réaliser la prise en impression 3D pour une dernière validation physique avant la production en série.
Mais surtout, l'impression 3D permet de créer des masters de haute qualité pour réaliser vos moules, qu'ils soient en silicone, fibre de verre ou destinés au thermoformage. La bi-texture peut également être appliquée dès cette étape pour garantir un rendu final optimal.
Moules reproductibles et maîtrise des coûts
Le master imprimé en 3D constitue une pièce majeure dans votre cycle de production. Il permet de reproduire les moules à l'identique, au besoin plusieurs fois durant la vie de votre gamme de prises, tout en maîtrisant parfaitement vos coûts de production.
La précision de l'impression 3D garantit que chaque moule sera strictement identique au précédent, assurant ainsi une constance parfaite de votre production sur le long terme. Cette reproductibilité est essentielle pour maintenir la qualité et les caractéristiques techniques de vos prises.
Optimisation des ressources avec les carcasses
Pour optimiser davantage vos coûts de production, je propose également la réalisation de carcasses pour vos moules. Ces structures internes permettent de limiter significativement la quantité de silicone utilisée, particulièrement pour les grandes prises volumineuses, sans compromettre la qualité du moule final.
Capacités Techniques et Technologies de Production
Notre équipement permet une impression 3D grand format avec une capacité maximale de 500x500mm, idéale pour la production de prises de toutes tailles, des petites préhensions aux volumes les plus imposants.
Les matériaux d'impression sont soigneusement sélectionnés et adaptés selon la technologie de production finale que vous utiliserez. Cette approche garantit la compatibilité optimale entre le master imprimé et votre processus de moulage, qu'il s'agisse de :
Polyester/Polyuréthane (PE/PU) : matériaux adaptés résistant aux résines
Fibre de verre : surfaces compatibles avec les stratifications
Thermoformage : finitions et tolérances spécifiques pour ce procédé
Processus de Fabrication Complet
Notre service couvre l'intégralité de la chaîne de création :
1. Conception : Numérisation de vos croquis ou scan 3D de vos formes existantes
2. Modélisation : Développement CAO avec possibilité de déclinaisons et variantes
3. Validation : Présentation des fichiers 3D et ajustements selon vos retours
4. Prototype : Impression 3D d'un exemplaire pour validation physique
5. Production du master : Réalisation du master définitif optimisé pour le moulage
6. Support moulage : Création de carcasses si nécessaire pour économiser le silicone
Avantages de l'Impression 3D pour vos Prises
Rapidité de développement
Le passage du concept au master physique est considérablement accéléré par rapport aux méthodes traditionnelles de sculpture et de moulage.
Précision
La modélisation 3D offre une exactitude impossible à atteindre manuellement, garantissant des prises aux dimensions parfaitement contrôlées.
Facilité de modification
Besoin d'ajuster une forme ? Les modifications se font rapidement en CAO, sans recommencer tout le processus.
Déclinaisons illimitées
À partir d'une forme de base, créez facilement des variantes en changeant dimensions, préhensions ou textures.
Archivage numérique
Tous vos shapes sont conservés en fichiers 3D, permettant une reproduction à l'identique à tout moment.
Coûts maîtrisés
Réduisez les coûts de développement et de reproduction grâce à l'optimisation du processus.
Pour Qui ?
Nos services s'adressent aux :
Fabricants de prises d'escalade souhaitant développer ou moderniser leurs gammes
Shapeurs indépendants cherchant à industrialiser leurs créations
Salles d'escalade désirant des prises personnalisées et uniques
Ouvreurs professionnels ayant des besoins spécifiques
Entrepreneurs se lançant dans la fabrication de prises
Démarrez Votre Projet
Que vous ayez un croquis, une idée précise ou une prise existante à reproduire, Add3dservice transforme votre concept en réalité. Chaque projet est unique et bénéficie d'un accompagnement personnalisé.
Contactez-nous pour discuter de votre projet et recevoir un devis gratuit.
FAQ - Questions Fréquentes
Quel est le délai de fabrication d'un master ? Selon la complexité, comptez entre 3 et 10 jours ouvrés après validation des fichiers 3D.
Puis-je fournir mon propre fichier 3D ? Absolument, si vous disposez déjà d'un fichier 3D, nous pouvons directement passer à l'impression du master.
Quels formats de fichiers acceptez-vous ? Nous travaillons avec tous les formats standards : STL, OBJ, STEP, 3mf, etc.
Proposez-vous des séries de prises complètes ? Oui, nous pouvons développer des gammes entières avec cohérence esthétique et technique.
Les masters peuvent-ils servir directement de prises ? Les masters sont optimisés pour le moulage. Pour une utilisation directe, contactez-nous pour adapter les matériaux et finitions.
