Impression 3D FDM industrielle :

pièces fonctionnelles pour professionnels

ADD3D Service réalise des pièces fonctionnelles par impression 3D FDM (dépôt de filament) pour les bureaux d'études, les ateliers et les PME industrielles : prototypes d'essai, gabarits, outillages d'atelier, pièces de machines spéciales et petites séries. Le service est réservé aux entreprises et aux professionnels.

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Une fabrication orientée fonction, pas aspect

Les pièces sont livrées brutes de fabrication,

Conformes au modèle 3D fourni : traces de couches visibles, supports retirés.

Aucune finition esthétique n'est proposée (ni ponçage, ni lissage, ni peinture, ni teinte spécifique).

Ce périmètre volontairement resserré permet de concentrer le travail sur ce qui compte pour un usage industriel : choix de la matière, orientation d'impression, tenue mécanique, répétabilité d'une pièce à l'autre.

Pour quels usages industriels ?

  • Validation d'ajustement, d'assemblage et de comportement mécanique avant de lancer un outillage.

  • Cales, supports de contrôle, gabarits de perçage ou d'assemblage, mors et préhenseurs.

  • carters, guides, supports, entretoises, pièces de remplacement en faible quantité.

  • De l'unité à la série, quand le volume ne justifie pas un outillage d'injection.

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PA

PA

PETG

PETG

ASA

ASA

PA (NYLON)

PA (NYLON)

PC

PC

PA-CF

PA-CF

PP

PP

TPU TPE

TPU TPE

Matières disponibles : avantages et limites

Tous les matériaux d'impression FDM sont traités,

hors matériaux haute température (PEEK, PEI/Ultem, PPS et assimilés).

Le choix de la matière dépend de la température de service, des efforts, de l'environnement chimique et de l'exposition aux UV.

Les valeurs ci-dessous sont des ordres de grandeur, variables selon le grade et le fabricant du filament.

  • Avantages : bonne précision dimensionnelle, rigidité élevée, impression rapide, coût matière réduit.

    Limites : tenue en température faible (environ 55 à 60 °C), matière cassante, fluage sous charge prolongée, vieillissement en milieu humide ou exposé aux UV.

    Usages typiques : maquettes fonctionnelles, validation de forme et d'assemblage, gabarits légers en environnement intérieur.

  • Avantages : bonne résistance aux chocs, légère souplesse, bonne tenue à l'humidité et à de nombreux produits d'atelier, faible retrait.

    Limites : tenue en température modérée (environ 70 à 75 °C), surface sensible à la rayure, moins rigide que le PLA.

    Usages typiques : carters, capots, supports, pièces au contact de l'humidité.

  • Avantages : propriétés mécaniques proches de l'ABS avec une bien meilleure résistance aux UV et aux intempéries.

    Limites : mêmes contraintes de retrait et d'enceinte que l'ABS, coût matière supérieur.

    Usages typiques : pièces exposées à l'extérieur, capots et supports de machines en environnement non protégé.

  • Avantages : excellente résistance à l'usure et à la fatigue, bon coefficient de frottement, grande ténacité.

    Limites : matière hygroscopique (séchage obligatoire avant impression, propriétés et dimensions qui évoluent avec l'humidité), retrait et déformation à l'impression.

    Usages typiques : pignons, galets, glissières, charnières, pièces soumises à frottement.

  • Avantages : très haute résistance aux chocs, bonne rigidité, tenue en température élevée pour du FDM standard (environ 110 à 120 °C selon le grade).

    Limites : impression exigeante (buse et plateau très chauds, enceinte nécessaire), retrait et déformation importants, matière hygroscopique (séchage obligatoire), sensibilité à certains solvants et produits chimiques.

    Usages typiques : gabarits et outillages soumis à la chaleur ou aux chocs, carters techniques, pièces de machines.

  • Avantages : très bonne résistance chimique (acides, bases, nombreux solvants), faible densité, bonne tenue à la fatigue (charnières intégrées), très faible absorption d'humidité.

    Limites : adhérence au plateau difficile, retrait et déformation importants, rigidité faible à moyenne, collage quasi impossible, sensibilité aux UV.

    Usages typiques : pièces au contact de produits chimiques, bacs et réceptacles, charnières intégrées, protections légères.

  • Avantages : rigidité très supérieure à la matrice seule, bonne stabilité dimensionnelle, légèreté, solution crédible en remplacement de certaines pièces métalliques peu sollicitées.

    Limites : plus fragile au choc, propriétés anisotropes (dépendantes de l'orientation d'impression), matière abrasive, coût plus élevé.

    Usages typiques : gabarits de contrôle rigides, préhenseurs et effecteurs de robots, outillages légers.

  • Avantages : grande élasticité, très bonne résistance à l'abrasion et aux chocs, amortissement.

    Dureté courante: shore A 80 95

    Limites : impression lente, précision réduite sur les détails fins, tenue en température limitée, géométries très fines difficiles.

    Usages typiques : joints, soufflets, amortisseurs, protections, mors souples de préhension.

  • Les matériaux haute température (PEEK, PEI, PPS et assimilés) ne sont pas traités. Pour une application au-delà des plages ci-dessus, une étude préalable permet d'orienter vers la matière ou le procédé adapté.

TPU ou silicone ? Lorsque le cahier des charges impose une dureté Shore précise, une meilleure tenue en température ou une souplesse que le TPU ne permet pas, le moulage silicone RTV-2 est plus adapté. Voir la page silicone.

Vous préféreriez de l'injection plastique ? Pour une petite série dans la matière définitive (PP, élastomères thermoplastiques et autres thermoplastiques), add3dservice étudie l'injection manuelle dans un outillage rapide, sans passer par un moule industriel.

La faisabilité dépend de la taille de la pièce, de la matière et de la quantité : faites-nous une demande, la réponse est apportée après étude. Demander une étude d'injection.

Comment choisir la bonne matière ?

Le choix se fait à partir de quatre données, à préciser dans la demande de devis :

Température de service, efforts et sollicitations (choc, fatigue, frottement), environnement (chimie, humidité, UV) et quantité.

Sur cette base, add3dservice recommande une matière et une orientation d'impression adaptées à la fonction de la pièce.

  1. ETUDE & DEVIS

-Envoi du fichier 3D (STEP de préférence, STL accepté) ou du plan, avec la matière souhaitée ou les conditions d'usage.

-Validation de la faisabilité, choix de la matière et de l'orientation, chiffrage.

2. FABRICATION

-Impression sur machines FDM, matière séchée si nécessaire, retrait des supports, ébavurage.

3. CONTROLE

-Contrôle visuel et dimensionnel

4. LIVRAISON

Un service qui s'inscrit dans la préindustrialisation

L'impression 3D FDM sert à qualifier une pièce avant industrialisation.

Lorsque la quantité augmente ou que la matière change (pièce souple, tenue en température, série plus importante),

Add3dservice vous accompagne vers la continuité de vote projet, sans changer d'interlocuteur.

Questions fréquentes

  • Non. Le service est réservé aux entreprises et aux professionnels, sur devis à partir d'un fichier 3D ou d'un plan.

  • Le format STEP est recommandé. Le format STL est accepté. Un plan peut compléter le fichier pour préciser les cotes fonctionnelles.

  • En FDM, les tolérances courantes sont de l'ordre de ±0,2 mm ou ±0,5 %, selon la matière, la géométrie et l'orientation .

    Les cotes fonctionnelles critiques sont à signaler dès la demande.

  • Non.

    Les pièces sont livrées brutes de fabrication, supports retirés.

    Le service porte exclusivement sur des pièces fonctionnelles.

  • De la pièce unique à la petite série réurrente.

  • L'ASA est la matière à privilégier pour sa tenue aux UV.

    Le PETG peut convenir selon la température et la durée d'exposition.

  • Non. Le PEEK, le PEI, le PPS et les matières assimilées sont hors périmètre.